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凍干機的設計制造工藝與凍干機質量的關系
凍干機的設計制造工藝與凍干機的質量和使用壽命有著直接的關系。
1． 板層的設計制造技術
為了使板層的制冷和加熱溫度均勻一致，目前凍干機制造廠家均采用空心夾層板層，內部帶有隔條，由傳溫中間流體循環在板層之中。
老式或落后的制造方法是在板層的上下二塊或其中一塊板上打許多孔，用塞焊法把金屬板與隔條焊接起來，然后機加工，這種焊接方法在使用8—10年左右會在塞焊處滲漏傳溫流體，而新式或先進的制造方法上下二塊金屬板不均不打孔，使用特殊的工藝制造而成，不可能發生滲漏現象。
2． 冷凝器制冷表面的設計制造
冷凝器制冷表面目前有二種形式，一種是使用板式，另一種是使用盤管式，板層結構在二塊不銹鋼板上壓出管道，然后二塊合并焊接而成，這種結構有很長的焊縫；盤管式使用無縫不銹鋼管制成，這種結構焊縫處很少，比較這兩種形式，盤管式優于板式，理由是：
第一，冷凝器工作溫度范圍很大，從-70℃~+30℃（帶蒸汽消毒的可達130℃），長期不斷熱脹冷縮會在焊縫處發生滲漏的可能。由于板式的有很長的焊縫，因此板式結構比管式結構容易發生滲漏，
第二，冷凝器在結冰到一定厚度之后，由于表面一層冰霜覆蓋，產生傳熱上的溫差，雖然金屬表面的溫度仍很低，但冰霜表面的溫度要比金屬表面高一些，這樣就降低了冷凝器的效能，但另一方面，冷凝器表面結霜之后，表面積又比原來增大，這又增加了冷凝器的效能，在相同的結冰厚度下，管式冷凝器由于結冰后直徑的不斷增加，比板式冷凝器增加的表面積要大一些，由此可見管式結構優于板式結構。
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