多孔材料被廣泛的應用于氣體液體過濾、化工催化載體、吸聲減震、高級保溫材料等多個方面。其制備工藝有添加造孔劑、有機泡沫浸漬、擠出成型、溶膠-凝膠等方法，但這些方法都有一定的局限性，比如有機物易造成環境污染、工藝的適用材料有限、孔結構難以控制等。陶瓷凍干機與其它多孔材料制備工藝相比，是一種可以制備出高定向性、高氣孔率和復雜形狀的環保型工藝。
陶瓷凍干機是通過陶瓷漿料在模具中冷凍時液相凝固結晶，從而得到具有一定形狀的坯體，在液相凝固結晶過程中陶瓷粉料被擠壓聚集，形成固態介質粉體偏聚的結構。然后置于低真空下升華排除凍結介質，形成具有宏觀定向的孔道和孔壁上分布的微孔的特定結構多孔陶瓷坯體，最終燒結得到具有一定機械強度的多孔陶瓷。
采用平均粒徑相對較大的粉體可進行冷凍干燥制備多孔陶瓷材料。當分散劑為NH4PAA時，陶瓷凍干機適用的固體含量范圍為20vol%到50vol%。固體含量顯著地影響著試樣的強度和氣孔率，隨著固體含量的升高，其強度增加，氣孔率下降。冷凍溫度對最終的孔徑分布和微觀結構有較大影響，越低的溫度下獲得的宏觀孔孔徑越細小但數目越多。
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