前
處
理
配
套
設
備

果蔬臭氧消毒
刷洗機一體機

1臺

果蔬鼓泡清洗機

3臺

循環供果機

1臺

削皮/去核機

2臺

果肉無傷輸送機

1臺

果肉提升機
(含修整臺)

1臺

果肉輸送帶

1臺

多人位果蔬緩沖臺

1臺

切瓣機

1臺

風干瀝水機

1臺

全自動切片/切條機

4臺

配套電柜、電纜、橋架、橋架鋪設等

1套

凍
干
機
設
備

200平方凍干機

1)投料量≥2000KG,功率：570KW
2)隔板間距為6~8cm,
3)凍干板層總有效面積：≥197m2,
4)板層溫度范圍：-45℃~ +80℃
5)冷阱最低溫度：≤-70℃
6)最大捕水量：≥3000kg
7)極限真空度：≤2.7pa
8)隔板制冷速度(空載)(+20 to -40°C)：
≤60minutes (empty)
9)冷凝器制冷速度(空載) (+20 to -40°C)：≤30 minutes (empty)
10)真空泵抽氣速度：≤30minutes
(1×103 mbar to 1×10-1 mbar)
11)結構型式為圓倉，采用同側進出料,設備主體安裝在凍干車間的一般區，接觸式
12)箱體、板層、物料盤材質304不銹鋼，
箱體內部拋光度：Ra≤0.5um (0.5Mircon)
13)箱門口使用特殊截面硅橡膠緊密貼合，確保真空密封
14)板層的側面、背面裝有防護欄，以防止托盤超出板層之外
15)壓縮機：超低溫雙螺桿機
16）導熱介質：凍干機專用導熱油
17）PLC電控系統、工控機操作、一鍵啟動
18)系統帶三級密碼維護（審計追蹤）
19)進出料AGV304不銹鋼小車(無軌推車)

1臺

20平方凍干機

1）投料量≥200KG，功率：≥90KW
2）隔板間距為6~8cm
3）凍干板層總有效面積：20m2
4）板層溫度范圍：-45℃~ +80℃
5）冷阱最低溫度：≤-70℃
6）最大捕水量：≥400kg
7）隔板制冷速度(空載)(+20 to -40°C)：
≤60minutes (empty)
8）冷凝器制冷速度(空載) (+20 to -40°C)：
≤30 minutes (empty)
9）真空泵抽氣速度：≤30minutes
(1×103 mbar to 1×10-1 mbar)
10）極限真空度：≤2.7pa
11）結構型式為圓倉，采用同側進出料，設備主體安裝在凍干車間的一般區，接觸式
12）箱體、板層、物料盤材質304不銹鋼
13）箱門口使用特殊截面硅橡膠緊密貼合，確保真空密封
14)板層的側面、背面裝有防護欄，以防止托盤超出板層之外
15)壓縮機：超低溫雙螺桿機
16)導熱介質：凍干機專用導熱油
17)PLC電控系統、工控機操作、一鍵啟動
18)系統帶三級密碼維護（審計追蹤）

1臺

0.5平方凍干機

1）投料量≥5KG,功率：≥8KW
2）凍干板層總有效面積：0.5m2
3）凍干板層間距為100mm
4）板層溫度范圍：-55℃~ +80℃
5）冷阱極限溫度：-85℃
6）最大捕水量：≥10kg
7）極限真空度：≤1pa
8）隔板制冷速度(空載)(+20 to -40°C)：
≤60minutes (empty)
9）冷凝器制冷速度(空載)(+20 to -40°C)：
≤30 minutes (empty)
10）真空泵抽氣速度：≤30minutes
(1×103 mbar to 1×10-1 mbar)
11）結構型式為方倉，采用同側進出料，設備主體安裝在凍干車間的一般區，接觸式
12）箱體、板層、物料盤材質304不銹鋼
13）箱門口使用特殊截面硅橡膠緊密貼合，確保真空密封
14）板層的側面、背面裝有防護欄，以防止托盤超出板層之外
15）壓縮機： 全封閉復疊機組
16）導熱介質：凍干機專用硅油
17）PLC電控系統、工控機操作、一鍵啟動
18）系統帶三級密碼維護（審計追蹤）

1臺

熱能回收系統

熱能回收，20噸化霜水再利用，熱量回收系統

1套

物料轉運系統

1）轉運≥2000KG
2）8輛無軌轉運車、物料架和480個物料盤
3）材質304不銹鋼

1套

后
處
理
配
套
設
備

全自動組合秤給袋機系統

1套

十頭秤旋轉罐裝機系統

1套

廠
房
凈
化
設
備

 除濕設備
（卸料區、內包間、包材間）

1套

新風系統
（裝料區）

1套

新風系統
（更衣間、加工車間、進料車間、外包間、成品庫）

1套

超低溫模塊式
風冷熱泵機組

7臺

風淋設備

2套

電控設備

1套