影響無(wú)鉛焊錫焊接的因素

隨著無(wú)鉛焊錫的推廣越來越多的無(wú)鉛電子產(chǎn)品上市，無(wú)鉛焊錫焊接的可靠性成為制造商和用戶都十分關(guān)注的問題，無(wú)鉛焊錫工藝在國(guó)內(nèi)還處于混亂階段沒有一個(gè)可以測(cè)試可靠性標(biāo)準(zhǔn)的方法，所以有說無(wú)鉛比錫鉛可靠的也有講錫鉛比無(wú)鉛可靠的，無(wú)鉛焊錫焊接的可靠性是個(gè)很復(fù)雜的問題，可靠性取決與許多的因素，下面列舉出七個(gè)方面的因素：

綠志島無(wú)鉛環(huán)保焊錫絲
1、取決于焊接合金。對(duì)于回流焊“主流的”無(wú)鉛焊錫焊接合金是Sn-Ag-Cu(SAC)，而波峰焊則可能是SAC或Sn-Cu。SAC合金和Sn-Cu合金擁有不同的可靠性性能。
2、取決于工藝條件。對(duì)于大型復(fù)雜電路板，焊接溫度通常為260(C，這可能會(huì)給PCB和元器件的可靠性帶來負(fù)面影響，但它對(duì)小型電路板的影響較小，因?yàn)樽畲蠡亓骱笢囟瓤赡軙?huì)比較低。
3、取決于PCB層壓材料。某些PCB (特別是大型復(fù)雜的厚電路板)根據(jù)層壓材料的屬性，可能會(huì)由于無(wú)鉛焊錫焊接溫度較高，而導(dǎo)致分層、層壓破裂、Cu裂縫、CAF (傳導(dǎo)陽(yáng)極絲須)失效等故障率上升。它還取決于PCB表面涂層。例如，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，焊接與Ni層(從ENIG涂層)之間的接合要比焊接與Cu (如OSP和浸銀)之間的接合更易斷裂，特別是在機(jī)械撞擊下(如跌落測(cè)試中)。此外，在跌落測(cè)試中，無(wú)鉛焊接會(huì)發(fā)生更多的PCB破裂。

4、取決于元器件。某些元器件如塑料封裝的元器件、電解電容器等，受到提高的焊接溫度的影響程度要超過其它因素。其次，錫絲是使用壽命長(zhǎng)的高端產(chǎn)品中精細(xì)間距的元器件更加關(guān)注的另一個(gè)可靠性問題。此外，SAC合金的高模量也會(huì)給元器件帶來更大的壓力，給低k介電系數(shù)的元器件帶來問題，這些元器件通常會(huì)更加易失效。
5、取決于機(jī)械負(fù)荷條件。SAC合金的高應(yīng)力率靈敏度要求更加注意無(wú)鉛焊錫焊接界面在機(jī)械撞擊下的可靠性(如跌落、彎曲等)，在高應(yīng)力速率下，應(yīng)力過大會(huì)導(dǎo)致焊接互連(和/或PCB)易斷裂。

6、取決于熱機(jī)械負(fù)荷條件。在熱循環(huán)條件下，蠕變/疲勞交互作用會(huì)通過損傷積聚效應(yīng)而導(dǎo)致焊點(diǎn)失效(即組織粗化/弱化，裂紋出現(xiàn)和擴(kuò)大)，蠕變應(yīng)力速率 是一個(gè)重要因素。蠕變應(yīng)力速率隨著焊點(diǎn)上的熱機(jī)械載荷幅度變化，從而SAC焊點(diǎn)在“相對(duì)溫和”的條件下能夠比Sn-Pb焊點(diǎn)承受更多的熱循環(huán)，但在“比較 嚴(yán)重”的條件下比Sn-Pb焊點(diǎn)承受更少的熱循環(huán)。熱機(jī)械負(fù)荷取決于溫度范圍、元器件尺寸及元器件和基底之間的CTE不匹配程度。
例如：有報(bào)告顯示，在通過熱循環(huán)測(cè)試的同一塊電路板上，帶有Cu引線框的元器件在SAC焊點(diǎn)中經(jīng)受的熱循環(huán)數(shù)量要高于Sn-Pb焊點(diǎn)，而采用42合金引線 框的元器件(其PCB的CTE不匹配程度更高)在SAC合金焊點(diǎn)中比Sn-Pb焊點(diǎn)將提前發(fā)生故障。也是在同一塊電路板上，0402陶瓷片狀器件的焊點(diǎn)在 SAC中通過的熱循環(huán)數(shù)量要超過Sn-Pb，而2512元器件則相反。再舉一個(gè)例子，許多報(bào)告稱，在0℃和100℃之間熱循環(huán)時(shí)，F(xiàn)R4上1206陶瓷電 阻器的焊點(diǎn)在無(wú)鉛焊錫焊接中發(fā)生故障的時(shí)間要晚于Sn-Pb，而在溫度極限是-40℃和150℃時(shí)，這一趨勢(shì)則恰好相反。
7、取決于“加速系數(shù)”。這也是一個(gè)有趣的、關(guān)系非常密切的因素，但這會(huì)使整個(gè)討論變得復(fù)雜得多，因?yàn)椴煌暮辖?如SAC與Sn-Pb)有不同的加速系數(shù)。因此，無(wú)鉛焊錫焊接互連的可靠性取決于許多因素。

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