制藥真空冷凍干燥機制冷系統故障問題總結

制藥真空冷凍干燥機主要部件組成：壓縮機、冷凝器、蒸發器（板式交換器、后箱冷凝盤管）、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥（頂蓋閥）、視液鏡、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器、制冷管道等。其制冷系統故障問題總結如下：

制藥真空冷凍干燥機

1、高壓報警

可能原因	原因分析/解決辦法
水冷凝器中水溫過高或流量不足	降低水溫或增大流量
水冷凝器內部結垢，導致換熱效率降低	清洗水冷凝器注意事項：一般為一年清洗一次，也可用水處理清洗劑進行循環清洗。
壓縮機工作時低壓管道發生泄露，從而導致外界空氣進入制冷管道	對制冷管道進行檢漏，如在運行過程中無法實現該項操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使在水冷凝器中的空氣放出一部分。
制冷管道中存在著閥門沒有開足或管道被堵而造成排氣不暢	將壓縮機管道上的閥門開到最大
制冷劑太多，排氣壓力過高	放掉部分制冷劑
注意事項：開機前需對高壓繼電器予以復位

2、壓縮機電機過載，無法啟動

3、壓縮機熱保護（電機溫度超過85℃）

可能原因	原因分析/解決辦法
中冷器回氣量不足，電機得不到充分冷卻,使其溫度過高	降低水溫或增大流量
系統缺少制冷劑	補充制冷劑
壓縮機電源三相電不平衡	查電源故障，按要求供電
供液管路發生堵塞（供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾芯等）	對管路堵塞部位進行解決注意事項：制冷系統運行超過1年后建議更換一次干燥過濾器的濾芯
熱保護模塊故障	更換模塊

4、壓縮機運行時油位較低

5、摻冷閥后部的管道結霜

6、板冷閥后部管道結霜

可能原因	原因分析/解決辦法
對冷阱進行制冷	正常現象

7、冷凝閥后部管道結霜

可能原因	原因分析/解決辦法
對干燥箱制冷	正常現象

8、壓縮機低壓缸溫度過高或過低（低壓缸結滿霜）

可能原因	原因分析/解決辦法
膨脹閥開的過大或過小，導致回氣量過大或過小	如果回氣量過大，應關小流量，對膨脹閥順時針調節；如果回氣量過小，應開大流量，對膨脹閥逆時針調節

9、膨脹閥調節無效

可能原因

原因分析/解決辦法

膨脹閥被堵，壓縮機低壓表壓力偏低

拆卸膨脹閥進行，清理內部零件。

注意事項：

1. TE5以下的膨脹閥，雜物基本上位于下方的濾網上。

2. TE5以上的膨脹閥則基本上卡在流口組件的一端

制冷管道、過濾器被堵，導致過濾器后的管道產生結霜或是其中的閥門沒有打開

檢查管道和過濾器或者打開被關閉的閥門。

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常見問題