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食品冷凍干燥機凍干奶粉與傳統牛奶噴霧干燥區別
食品冷凍干燥機凍干奶粉與傳統牛奶噴霧干燥區別？現有的生產奶粉的技術大多釆用多效降膜濃縮噴霧及熱空氣干燥法，但是至少存在以下缺點：
(1) 殺菌、濃縮、噴霧干燥等關鍵工藝過程的溫度控制較高，營養成分損失較大，特別是乳中的熱敏性物質(蛋白、維生素等破壞率>35%)、活性物質等營養成分的大量損失影響了乳粉的天然品質；
(2) 現有奶粉的生產技術盡管已比較成熟，許多有實力的制造商已經采用先進的四效降膜蒸發濃縮和真空噴霧，但使乳中的大量水分汽化的熱源一蒸汽的耗量仍然較高；且風機、粉塵回收等附屬設備耗電力較多、冷卻水等消耗大；干燥排風溫度高(75~85°C),熱能損失多，熱效率低。
(3) 容易出現設備表面結焦、結垢；跑奶、冷卻水到灌、奶粉焦糊；清理與清洗困難等；溫度、加熱時間、含水、真空度等工藝參數影響因素諸多且控制較難，操作難度大。易出現蛋白變性、乳粉氧化變褐等生產事故。
(4) 制備的奶粉溶解度、沖調性相對較差。
隨著凍干技術的不斷發展，食品冷凍干燥機凍干奶粉的應用，通過原乳凈化及分離除菌、標準化、低溫真空脫膻及濃縮、低溫均質后冷卻儲 藏、冷凍干燥、沖氮造粒等工藝處理過程，對原乳進行處理，由于整個加工過程是在低溫(<50°C)貧氧的真空環境中進行的，原乳的營養成分幾乎不受到任何損失和破壞，乳粉的天然風味、品質、色澤保持不變，最大限度地保護了原乳中的營養成分，特別是不耐熱活性物質。避免了現有的奶粉生產工藝所造成原乳中熱敏性物質(蛋白、維生素等破壞率>35°/。)、活性物質等營養成分的大量損失。食品冷凍干燥機凍干奶粉給消費者帶來了原味純正天然的高營養奶粉，特別是可以使乳中的免疫球蛋白、EGF (表皮生長因子)等對嬰幼兒 及老人具有重要的營養和健康意義的活性物質保存完好。填補了目前凍干奶粉的市場空白。
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