制藥真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)故障問題總結(jié)

制藥真空冷凍干燥機(jī)主要部件組成：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器（板式交換器、后箱冷凝盤管）、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥（頂蓋閥）、視液鏡、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器、制冷管道等。其制冷系統(tǒng)故障問題總結(jié)如下：

制藥真空冷凍干燥機(jī)

1、高壓報(bào)警

可能原因	原因分析/解決辦法
水冷凝器中水溫過高或流量不足	降低水溫或增大流量
水冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低	清洗水冷凝器注意事項(xiàng)：一般為一年清洗一次，也可用水處理清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗。
壓縮機(jī)工作時(shí)低壓管道發(fā)生泄露，從而導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入制冷管道	對制冷管道進(jìn)行檢漏，如在運(yùn)行過程中無法實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使在水冷凝器中的空氣放出一部分。
制冷管道中存在著閥門沒有開足或管道被堵而造成排氣不暢	將壓縮機(jī)管道上的閥門開到最大
制冷劑太多，排氣壓力過高	放掉部分制冷劑
注意事項(xiàng)：開機(jī)前需對高壓繼電器予以復(fù)位

2、壓縮機(jī)電機(jī)過載，無法啟動(dòng)

可能原因	原因分析/解決辦法
在化霜或是別的操作后使壓縮機(jī)工作時(shí)熱負(fù)荷過大	將冷卻對象的溫度降低至壓縮機(jī)允許的溫度后繼續(xù)操作
熱過載繼電器沒有復(fù)位	按下熱繼電器上的“reset”鍵，予以復(fù)位

3、壓縮機(jī)熱保護(hù)（電機(jī)溫度超過85℃）

可能原因	原因分析/解決辦法
中冷器回氣量不足，電機(jī)得不到充分冷卻,使其溫度過高	降低水溫或增大流量
系統(tǒng)缺少制冷劑	補(bǔ)充制冷劑
壓縮機(jī)電源三相電不平衡	查電源故障，按要求供電
供液管路發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾芯等）	對管路堵塞部位進(jìn)行解決注意事項(xiàng)：制冷系統(tǒng)運(yùn)行超過1年后建議更換一次干燥過濾器的濾芯
熱保護(hù)模塊故障	更換模塊

4、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)油位較低

5、摻冷閥后部的管道結(jié)霜

6、板冷閥后部管道結(jié)霜

可能原因	原因分析/解決辦法
對冷阱進(jìn)行制冷	正?，F(xiàn)象

7、冷凝閥后部管道結(jié)霜

可能原因	原因分析/解決辦法
對干燥箱制冷	正?，F(xiàn)象

8、壓縮機(jī)低壓缸溫度過高或過低（低壓缸結(jié)滿霜）

可能原因	原因分析/解決辦法
膨脹閥開的過大或過小，導(dǎo)致回氣量過大或過小	如果回氣量過大，應(yīng)關(guān)小流量，對膨脹閥順時(shí)針調(diào)節(jié)；如果回氣量過小，應(yīng)開大流量，對膨脹閥逆時(shí)針調(diào)節(jié)

9、膨脹閥調(diào)節(jié)無效

可能原因

原因分析/解決辦法

膨脹閥被堵，壓縮機(jī)低壓表壓力偏低

拆卸膨脹閥進(jìn)行，清理內(nèi)部零件。

注意事項(xiàng)：

1. TE5以下的膨脹閥，雜物基本上位于下方的濾網(wǎng)上。

2. TE5以上的膨脹閥則基本上卡在流口組件的一端

制冷管道、過濾器被堵，導(dǎo)致過濾器后的管道產(chǎn)生結(jié)霜或是其中的閥門沒有打開

檢查管道和過濾器或者打開被關(guān)閉的閥門。

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常見問題