本文來(lái)自專(zhuān)業(yè)焊錫廠(chǎng)綠志島焊錫金屬有限公司
鋼網(wǎng)印刷作業(yè)條件
無(wú)鉛免洗型焊錫膏是非親水性產(chǎn)品，對(duì)濕度不敏感，能夠在相對(duì)濕度為75%的環(huán)境下使用。以下是專(zhuān)業(yè)焊錫廠(chǎng)綠志島焊錫金屬有限公司產(chǎn)品部門(mén)，分析總結(jié)的理想的焊錫膏印刷作業(yè)條件，并且針對(duì)一些特殊的工藝要求作出相應(yīng)的調(diào)整，并認(rèn)定認(rèn)為適時(shí)的作調(diào)整是很有必要的。
刮刀一般是使用的是金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀。
鋼網(wǎng)印刷作業(yè)條件
無(wú)鉛免洗型焊錫膏是非親水性產(chǎn)品，對(duì)濕度不敏感，能夠在相對(duì)濕度為75%的環(huán)境下使用。以下是專(zhuān)業(yè)焊錫廠(chǎng)綠志島焊錫金屬有限公司產(chǎn)品部門(mén)，分析總結(jié)的理想的焊錫膏印刷作業(yè)條件，并且針對(duì)一些特殊的工藝要求作出相應(yīng)的調(diào)整，并認(rèn)定認(rèn)為適時(shí)的作調(diào)整是很有必要的。
刮刀一般是使用的是金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀。
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刮刀硬度
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60 ~ 90HS（金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀）
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刮印角度
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450 ~ 600
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印刷壓力
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（2 ~ 4）× 105pa
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印刷速度
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正常標(biāo)準(zhǔn)： 20 ~ 40mm/sec
印刷細(xì)間距時(shí)：15 ~ 20mm/sec
印刷寬間距時(shí)：50 ~ 100mm/sec
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環(huán)境狀況
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溫度： 25 ± 3℃
相對(duì)濕度：40 ~ 70%
氣流： 印刷作業(yè)處應(yīng)沒(méi)有強(qiáng)烈的空氣流動(dòng)
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焊錫膏印刷時(shí)的技術(shù)要點(diǎn)
1.在焊錫膏進(jìn)行印刷前，需要檢查刮刀和鋼網(wǎng)等工具的情況。要確保干凈，沒(méi)有灰塵和雜物，在需要的時(shí)候可以將其清洗干凈，不要讓焊錫膏被此污染并影響了落錫性。刮刀口要平直，不能有缺口。鋼網(wǎng)也應(yīng)當(dāng)平直，沒(méi)有明顯變形。開(kāi)口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其他雜物； 應(yīng)有夾具或真空裝置固定底板，以免在焊錫膏印刷過(guò)程中 PCB 發(fā)生偏移，并且可提高印刷后鋼網(wǎng)的分離效果；
2.將鋼網(wǎng)和 PCB 之間的位置調(diào)整到越吻合的狀態(tài)越好，空隙大會(huì)引發(fā)漏錫，水平方向錯(cuò)位可能會(huì)導(dǎo)致焊錫膏印刷到焊盤(pán)外；
3.剛開(kāi)始印刷時(shí)加到鋼網(wǎng)上的焊錫膏要適量，一般A5規(guī)格鋼網(wǎng)加200g左右，B5規(guī)格為300g左右，A4為400g左右；
4.隨著印刷作業(yè)的延續(xù)，鋼網(wǎng)上的焊錫膏量會(huì)逐漸減少，需要適時(shí)的添加適量的新鮮焊錫膏；
5.印刷后鋼網(wǎng)的分離速度應(yīng)盡量地慢些；
6.連續(xù)印刷時(shí)，每隔一段時(shí)間（根據(jù)實(shí)際情況而定）就應(yīng)該清洗鋼網(wǎng)的上下面（將鋼網(wǎng)底面粘附的焊錫膏清除，以免產(chǎn)生焊錫球），清潔時(shí)注意千萬(wàn)不可將水份或其他雜質(zhì)留在焊錫膏中和鋼網(wǎng)上；
7.如果焊錫膏在鋼網(wǎng)上停留太久（或自鋼網(wǎng)回收經(jīng)一段較長(zhǎng)時(shí)間再使用的焊錫膏），其印刷性能和粘性可能會(huì)變差，添加適量綠志島的專(zhuān)用稀釋劑，可以得到相應(yīng)的改善；
8.應(yīng)注意工作場(chǎng)所的溫濕度控制，另外應(yīng)避免強(qiáng)烈的空氣流動(dòng)，以免加速溶劑的揮發(fā)而影響粘性；
9.作業(yè)結(jié)束前應(yīng)將鋼網(wǎng)上下面徹底清潔干凈，特別注意孔壁的清潔。
1.在焊錫膏進(jìn)行印刷前，需要檢查刮刀和鋼網(wǎng)等工具的情況。要確保干凈，沒(méi)有灰塵和雜物，在需要的時(shí)候可以將其清洗干凈，不要讓焊錫膏被此污染并影響了落錫性。刮刀口要平直，不能有缺口。鋼網(wǎng)也應(yīng)當(dāng)平直，沒(méi)有明顯變形。開(kāi)口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其他雜物； 應(yīng)有夾具或真空裝置固定底板，以免在焊錫膏印刷過(guò)程中 PCB 發(fā)生偏移，并且可提高印刷后鋼網(wǎng)的分離效果；
2.將鋼網(wǎng)和 PCB 之間的位置調(diào)整到越吻合的狀態(tài)越好，空隙大會(huì)引發(fā)漏錫，水平方向錯(cuò)位可能會(huì)導(dǎo)致焊錫膏印刷到焊盤(pán)外；
3.剛開(kāi)始印刷時(shí)加到鋼網(wǎng)上的焊錫膏要適量，一般A5規(guī)格鋼網(wǎng)加200g左右，B5規(guī)格為300g左右，A4為400g左右；
4.隨著印刷作業(yè)的延續(xù)，鋼網(wǎng)上的焊錫膏量會(huì)逐漸減少，需要適時(shí)的添加適量的新鮮焊錫膏；
5.印刷后鋼網(wǎng)的分離速度應(yīng)盡量地慢些；
6.連續(xù)印刷時(shí)，每隔一段時(shí)間（根據(jù)實(shí)際情況而定）就應(yīng)該清洗鋼網(wǎng)的上下面（將鋼網(wǎng)底面粘附的焊錫膏清除，以免產(chǎn)生焊錫球），清潔時(shí)注意千萬(wàn)不可將水份或其他雜質(zhì)留在焊錫膏中和鋼網(wǎng)上；
7.如果焊錫膏在鋼網(wǎng)上停留太久（或自鋼網(wǎng)回收經(jīng)一段較長(zhǎng)時(shí)間再使用的焊錫膏），其印刷性能和粘性可能會(huì)變差，添加適量綠志島的專(zhuān)用稀釋劑，可以得到相應(yīng)的改善；
8.應(yīng)注意工作場(chǎng)所的溫濕度控制，另外應(yīng)避免強(qiáng)烈的空氣流動(dòng)，以免加速溶劑的揮發(fā)而影響粘性；
9.作業(yè)結(jié)束前應(yīng)將鋼網(wǎng)上下面徹底清潔干凈，特別注意孔壁的清潔。
