焊錫材料的主要成分其實(shí)是錫金屬和鉛金屬合金金屬，錫鉛合金的共晶點(diǎn)在183℃，一般為37%的鉛和63%錫，很多焊錫材料大部分都是以這個(gè)比例為主的。其實(shí)焊錫是可以通過改變這個(gè)錫鉛金屬的比例，來滿足合金熔點(diǎn)的不同的需求。也可以在其中添加多種不同的化學(xué)成分，形成不同的焊錫合金。一般來說含鉛量的焊錫是適合使用于焊接溫度高的焊接過程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對(duì)防蝕要求高的焊接過程中。
在焊錫的制作中其實(shí)是可以適當(dāng)添加其他金屬元素的，以期能實(shí)現(xiàn)焊錫中想要達(dá)到的某種性質(zhì)要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬，就可以增強(qiáng)這個(gè)焊錫材料的機(jī)械強(qiáng)度，但不損壞焊錫的性質(zhì)，還可以讓焊錫在鍍銀的表面進(jìn)行接合時(shí)，不會(huì)因?yàn)殂y的熔解而降低焊錫的潤濕性。在焊錫中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度，達(dá)到延長銅焊接工具的壽命，但如果銅含量過大就會(huì)造成小塊狀焊點(diǎn)。目前焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫，也就是無鉛焊錫，目的就是避免鉛污染，所以還可以適當(dāng)?shù)臏p少焊錫中的合金金屬。
在焊接過程中，熔化的錫很容易就會(huì)與其它金屬反應(yīng)形成金屬化合物，若這樣的化合物脆性高，也會(huì)影響焊錫表面的張力和潤濕性，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞焊點(diǎn)的質(zhì)量。所以焊接時(shí)應(yīng)該要盡可能降低接合溫度，縮短焊接時(shí)間，盡力避免產(chǎn)生這樣的金屬化合物。
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