焊錫技術(shù)之線路板焊接基礎(chǔ)知識
線路板焊接機(jī)理
采用錫鉛焊料進(jìn)行焊接的稱為錫鉛焊，簡稱錫焊，其機(jī)理是：在錫焊的過程中將焊料、焊件與銅箔在焊接熱的作用下，焊件與銅箔不熔化，焊料熔化并濕潤焊接面，依靠焊件、銅箔兩者間原子分子的移動，從而引起金屬之間的擴(kuò)散形成在銅箔與焊件之間的金屬合金層，并使銅箔與焊件連接在一起，就得到牢固可靠的焊接點(diǎn)，以上過程為相互間的物理一化學(xué)作用過程。
線路板錫接條件取決于焊件的可焊性、焊件表面的清潔以及合適的助焊劑、焊接時的時間和溫度等
一、焊件具有可焊性
錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點(diǎn)。可焊性是指焊件與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟拢纬闪己媒Y(jié)合的性能。不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的，只有部分金屬有較好可焊性，一般銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性，而鋁、不銹鋼、鑄鐵等可焊性很差。一般需要特殊焊劑及方法才能錫焊。
二、焊件表面應(yīng)清潔
為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊接前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊接質(zhì)量。
三、合適助焊劑
助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余的副作用也會隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊接電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點(diǎn)光亮美觀。
四、合適焊接溫度
熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊接溫度，以便與焊錫生成金屬合金。
五、合適焊接時間
焊接時間，是指在焊接過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時間。它包括焊件達(dá)到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。線路板焊接時間要適當(dāng)，過長易損壞焊接部位及器件，過短則達(dá)不到要求。
線路板焊接方式
關(guān)于線路板的焊接方法，小批量的焊接方法，多采用手工焊接方式,對于大批量的電子產(chǎn)品生產(chǎn)，則采用浸焊與波峰焊的辦法.
線路板焊接設(shè)備
在整個焊接過程中，使用手工焊接方法，使用的工具多為電烙鐵，電烙鐵分為外熱式電烙鐵和內(nèi)熱式烙鐵.在批量的線路板焊接過程中，使用的設(shè)備為：波峰焊機(jī)
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