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　　1、選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾头椒?br /> 　　
　　在無鉛焊錫工藝中，焊錫材料的選擇是最具挑戰(zhàn)性的。因為對無鉛焊錫工藝來說，無鉛焊錫材料、焊錫膏、助焊劑等焊錫材料的選擇是最關(guān)鍵的。在選擇這些材料時還要考慮到焊錫元件的類型、線路板的類型，以及它們的表面涂敷狀況。
　　
　　對于焊錫方法，要根據(jù)自己的實際情況進行選擇，如元件類型：表面安裝元件、通孔插裝元件；線路板的情況；板上元件的多少及分布情況等。對于表面安裝元件的焊接，需采用回流焊的方法；對于通孔插裝元件，可根據(jù)情況選擇波峰焊、浸焊或噴焊法來進行焊錫。波峰焊更適合于整塊板（大型）上通孔插裝元件的焊錫；浸焊更適合于整塊板（小型）上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的焊錫；局噴焊劑更適合于板上個別元件或少量通孔插裝元件的焊錫。另外，還要注意的是，無鉛焊錫的整個過程比含鉛焊料的要長，而且所需的焊錫溫度要高，這是由于無鉛焊料的熔點比含鉛焊料的高，而它的浸潤性又要差一些的緣故。
　　
　　在焊錫方法選擇好后，其焊錫工藝的類型就確定了。這時就要根據(jù)焊錫工藝要求選擇設(shè)備及相關(guān)的工藝控制和工藝檢查儀器，或進行升級。焊錫設(shè)備及相關(guān)儀器的選擇跟焊錫材料的選擇一樣，也是相當(dāng)關(guān)鍵的。
　　
　　2、確定工藝路線和工藝條件
　　
　　在第一步完成后，就可以對所選的焊錫材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊錫材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊錫的樣品。
　　
　　3、開發(fā)健全焊錫工藝
　　
　　這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析，進而改進材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊錫工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測定各種焊接特性的工序能力（CPK）值，以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊錫工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。
　　
　　4、還需要對焊錫樣品進行可靠性試驗，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到要求如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊錫產(chǎn)品的可靠性達到要求，無鉛焊錫工藝的開發(fā)就獲得成功，這個工藝就為規(guī)模生產(chǎn)做好了準備就緒后的操作一切準備就緒，現(xiàn)在就可以從樣品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到工業(yè)化生產(chǎn)。在這時，仍需要對工藝進行監(jiān)視以維持工藝處于受控狀態(tài)。
　　
　　5、控制和改進工藝
　　
　　無鉛焊錫工藝是一個動態(tài)變化的舞臺。工廠必須警惕可能出現(xiàn)的各種問題以避免出現(xiàn)工藝失控，同時也還需要不斷地改進工藝，以使產(chǎn)品的質(zhì)量和合格晶率不斷得到提高。對于任何無鉛焊錫工藝來說，改進焊錫材料，以及更新設(shè)備都可改進產(chǎn)品的焊錫性能。

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